設備主要用途：YL系列液壓拉床適用于各種機械部件的盤、套、環內孔的鍵槽、異性內孔及螺旋形花間等幾何形狀的精加工。廣泛使用于汽車、摩托車、農機、紡機、帶鋸床、臺鉆、電動工具、園藝工具、切削工具、電動機、減速器、水泵、空調及齒輪、鏈輪、渦輪等生產制造行業，適宜于大批量生產。具有高精度、高效率等特點。

型號	電機功率	油缸行程	缸體直徑	泵體型號	活塞直徑	重量
單位	kw	mm	mm	?	mm	kg
YL40T	11	1500	195	32	160	1800

1、切削液不只應有力地噴注向刀齒上，好在工件外表面上也要有足夠的冷卻。

2、應常常調查工件拉削表面質量及拉床拉刀磨損狀況，應及時注意修磨。

3、拉床托刀架調整到與工件孔同心，不同心時要及時調理，不然會有孔的偏移和拉床拉刀折斷的風險。

用途：機床配有不同的拉刀，它可拉削各種形狀的內表面（如圓孔、多邊形孔與各種花鍵孔等）與外表面（如汽輪機葉片根部的凹槽、外齒輪與連桿半圓孔與止口平面等）。

機床的優點：加工時間短；偏差小；異形與順向多形順軸亦可加工；不規則及負責之加工面順軸同方向即可，容易加工；加工方法經濟，加工人員技巧不必熟練亦可加工。

切削齒和校準齒上沒有適當的刃帶，由于同時工作齒數的變化，拉削過程很不穩定，產生"擺尾"現象。

解決方案：在拉刀的過渡齒、精切齒及校準齒上都應有適當的刃帶；如拉刀本身沒有刃帶時，應用鑄鐵套涂金剛砂研磨成適當的刃帶。

接近校準齒的幾個切削齒的齒升量不是圓滑過渡，而使拉削過程不平穩。

解決方案：用外圓磨床將校準齒改一個或兩個做精切齒，使在靠近校準齒前一段精切齒的齒升量有一個圓滑過渡，即齒升量最后遞減到0.005毫米左右。

拉刀齒距等距分布，造成拉削過程中產生周期性振動

解決方案：具距可不規定公差；修磨后要保證前角不變。

在刃磨前面時所擠出的毛刺未經清除，造成初拉幾個工作出現環狀傷痕。

解決方案；用砂粒銳利的砂輪以小進給量刃磨拉刀前面，切深量少些，應多進行幾次慢進給刃磨；用油石或金相砂紙將精切齒及校準齒的毛刺去掉。

同一齒的刃帶沿圓周寬窄不等，造成拉削過程中寬的一邊阻力大，刀齒向刃帶窄的一邊偏，啃入工件表面。也有因使用不當，造成拉刀彎曲，刃磨后刃帶寬窄不等。

解決方案：拉刀精磨外徑向振擺要嚴格控制在允許范圍內，以保證開后角后，刃帶寬窄一致。

拉床屬于金屬切削機床，用來加工孔眼或鍵槽。加工時，一般工件不動，拉刀做直線運動切削。內拉床用于拉削內表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續拉削，適用于大型工件；后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續拉削，適用于中小型工件。

按加工表面不同，拉床可分為內拉床和外拉床。

內拉床用于拉削內表面，如花鍵孔、方孔等。工件貼住端板或安放在平臺上，傳動裝置帶著拉刀作直線運動，并由主溜板和輔助溜板接送拉刀。內拉床有臥式和立式之分。前者應用較普遍，可加工大型工件，占地面積較大；后者占地面積較小，但拉刀行程受到限制。

1、立式外拉床，工件固定在工作臺上，垂直設置的主溜板帶著拉刀自上而下地拉削工件，占地面積較小。

2、側拉床，臥式布局,拉刀固定在側立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件，便于排屑，適用于拉削大平面、大余量的外表面，如氣缸體的大平面和葉輪盤榫槽等。

3、連續拉床，較多采用臥式布局，分為工件固定和拉刀固定2類。前者由鏈條帶動一組拉刀進行連續拉削，適用于大型工件；后者由鏈條帶動多個裝有工件的隨行夾具通過拉刀進行連續拉削，適用于中小型工件。

此外，還有齒輪拉床、內螺紋拉床、全自動拉床、數控拉床和多刀多工位拉床等。

故障排除

冷卻系統有著良好的構造結構，如果不是操作不當，一般不會出現問題。如果出現切屑問題，那么一般是由于操作不當。如何避免呢？首先要利用正確的切屑方式，在把切削液放到容器里面的時候，就要注意不能全部倒滿，留有空間可以讓切屑充分儲存住。否則過多的切屑就會導致削液液的空間被占用，最終導致液面的上升。對于多余的切屑進行清理，維護液壓拉床生產的清潔衛生。拉床<液壓拉床冷卻系統操作方法另一方面，要注意根據額定拉力來進行具體的拉削作業。因為在拉床的生產過程中，拉削能獲得較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，提高生產效率。保護好拉刀，因為鋒利的拉刀可以針對不同形狀的拉床進行加工，尤其是硬質合金可轉位拉刀在拉削效率上更高，需要額外養護。

（1）工作前按潤滑要求進行潤滑，防止研磨事故。

（2）檢查各操作手柄位置是否正確，各行程限位擋鐵必須牢固。

（3）開動油泵，先將拉桿空行程往返數次，以排除液壓系統中的空氣，并檢查限位開關是否好用，壓力表是否正常，檢查液壓管、油泵是否漏油，拉桿，螺桿，導軌是否拉毛。

（4）工作中工具必須裝卡牢固，裝卸工具，工件時要防止碰壞機床。根據工件的加工情況，調整好滑枕工作速度和返回及換向撞的位置并緊固。

（5）工作中禁止快速對刀，在切削過程中，刀具未退出工件前不得停車。

（6）要防止切削，水和其他雜物掉入電機液壓箱內。

（7）工作后將拉桿縮回缸體，卸下拉刀。

（8）日常清洗機床外表，修光導軌毛刺，無銹蝕黃袍。

（9）定期檢查壓力表是否靈敏可靠;查液壓管路是否有松動漏油等現象;查油質，清理油池，做到清潔油質良好;拉桿、螺桿、導軌是否有拉毛，應修光;整各部塞鐵間隙，松緊適當。

（10）定期清洗冷卻箱，無鐵屑、雜物。保證管路暢通，清潔牢固;必要時更換冷卻油。

（11）定期清掃電器箱、電動機塵土。保證電器裝置齊全可靠，限位裝置安全有效。

液壓拉床的外表保養：

（1）清洗機床外表、導軌，修光毛刺，無銹蝕，無黃袍。?

（2）檢查補齊手球、手柄、螺釘、螺帽。

冷卻系統：

（1）清洗冷卻液，無鐵屑，無雜物。

（2）管路暢通清潔，牢固。

（3）根據情況調換冷卻油。

液壓傳動:

（1）檢查壓力表是否靈敏可靠。

（2）檢查油質、保持良好，清洗油池。

（3）檢查拉桿、螺桿、導軌是否拉毛。

（4）調整各部塞鐵間隙。

（5）清洗檢查油泵、軸承及各閥類元件。

1。一定要接好地線；

2、油路的回油閥不要隨意調整；如需調整時，以夾鉗處的油能流到拉刀上為宜，回油閥不宜關的太小，否則會燒壞油泵電機；

3、拉削完成后，必須松開夾鉗取出試樣后才允許拉刀上升；

4、每加工一次試樣前都必須清理干凈刀刃上的鐵屑，以免影響加工質量；

5、更換新刀后，必須重新調夾鉗，以保證試樣缺口的深淺合適；

6、每次開機前應先用油槍向刀盒四周注入少量潤滑油。

1、本壓力機要正確接地，以單獨接地為好；

2、機器在運轉中不允許校正模具：

3、液壓油為N46號抗磨油或N46號低凝液壓油，經80~100目絲網過濾后使用，第一次換油時間不超過兩個月為宜，以后每六個月油一次；

4、本機工作200小時后應檢查油液清潔度，要求無異味，在白色的濾紙上滴一滴油液，油液的中心點以內無黑漬，否則應換油；

5、壓力機不得過載使用；

6、系統如出現意外泄露，消除故障后應補充足夠液壓油；

7、經常檢查泵站，油箱的清潔，嚴禁水、灰塵、異物進入油箱；

8、如轉換功能，應把系統內空氣排凈方可工作；

9、在試車及工作中如有異常應立即停機檢查；

10、油箱使用容量140L

1、操作者必須熟悉本設備的結構、性能和操作方法，待考試合格后，持證上崗；

2、操作者要認真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）；

3、操作者必須遵守設備使用的“五項紀律”及設備維護的“四項要求”的規定；

4、操作者要隨時按照設備“巡回檢查內容”的要求對設備進行檢查；

5、按“設備潤滑圖表”規定進行加油，做到“五定”（定人、定點、定質、定時、定量），注油后將設備油杯（池）的蓋子蓋好；

6、嚴禁超規范、超負荷使用設備；

7、停機在八小時以上的設備，再次起動時應先低速運轉3-5分鐘，確認潤滑系統通暢、各部位運轉正常后，方可開始工作；

8、拉刀的行程距離不得超過長度界限，以防撞壞密封圈，產生漏油現象；

9、根據工件孔的直徑，加工長度和材料，選擇合適的拉刀及拉削行程長度和工作速度，其接觸面要清理干凈；

10、在工作負荷情況下，要檢查活塞桿上無漏油現象，若出現漏油應擰緊工作液壓缸前蓋上的法蘭盤螺絲和輔助液壓缸蓋螺絲；

11、禁止在機床運動部分及導軌面上放置任何物品，并保證有足夠的冷卻液；

12、液壓系統（包括各閥）必須保持工作正常、油壓穩定、油溫不得高于60℃；

13、.工作中必須經常檢查并消除拉桿、導軌、溜板和支撐刀架等處的鐵屑、油污等雜物；

14、拉削的工件要放正，不得有傾斜現象，工作中禁止中途停車或變換行程速度；

15、工作完畢，及時把拉刀卸下清凈，將手柄置于非工作位置，切斷電源，清理機床衛生，認真執行?